铬矿砂，又称铬铁矿砂，是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经破碎、研磨、筛分成规定粒度后得到。其主要化学成分为Cr₂O₃，通常含量在45%以上，具有优异的耐火性能、稳定的受热体积和高热导率。此外，铬矿砂还具有抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应。

　　一、铬矿砂在涂料中的应用

　　1、耐火骨料

　　提高耐火性能：铬矿砂磨粉后可作为铸造涂料的耐火骨料，其优异的耐火性能能够显著提升涂料的整体耐火水平。在高温环境下，铬矿砂能够保持结构稳定，不易熔化或变形，从而有效保护铸件免受高温损害。

　　2、防止粘砂

　　机械粘砂防护：在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身会发生固相烧结，形成坚固的保护层，防止熔融金属的渗透，从而有效防止机械粘砂。

　　热化学粘砂防护：铬矿砂具有很好的抗碱性渣作用，不与氧化铁等发生反应，因此可以避免热化学粘砂的产生。

　　3、激冷材料提高冷却速度：铬矿砂的热传导率比硅砂大数倍，因此可以作为激冷材料使用。在造型（制芯）时，铬矿砂可以替代部分冷铁，提高铸件的冷却速度，有助于减少铸造缺陷，如裂纹、气孔等。

　　4、改善表面质量

　　均匀附着：铬矿砂的颗粒形状和粒度分布均匀，有利于涂料在铸件表面的均匀附着，提高涂料的覆盖效果和结合力。

　　提高耐磨性：铬矿砂的硬度和耐磨性使得涂料在铸造过程中能够有效地抵抗磨损和冲刷，从而保护铸件表面免受损伤，提高铸件的表面质量。

　　二、铬矿砂的应用领域

　　铬矿砂在铸造业中具有广泛的应用，特别适用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂。此外，铬矿砂还可用于不锈钢、合金钢和碳素钢等金属材料的铸造生产，以及陶瓷、玻璃及耐火材料等工业领域。

　　三、铬矿砂的选择与使用

　　粒度选择：铬矿砂的粒度应根据具体的使用需求进行选择，常见的粒度范围包括20-60目、40-70目、50-100目等。

　　配比与工艺：通过合理的配比和工艺处理，可以充分发挥铬矿砂在涂料中的作用，提高涂料的使用效果。

　　内容来源：http://www.chromitefoundry.com/