领跑全球！数字化动车段“藏”着这些新质生产力

中国高铁世界领先，高铁成就为中国式现代化增添光彩，钢铁之路成为连接人类命运共同体的重要桥梁。从新中国成立初期的2.2万公里铁路，到2024年底，全国铁路营业里程已达16.2万公里，其中高铁超过4.8万公里，复兴号列车行驶覆盖全部31个省份。同时，物流基础设施建设持续推进，已建成铁路专用线44条、物流基地12个，全年完成货物发送量39.9亿吨，连续8年增长，日均装车数突破18万车。

中国高铁以点带面，铁路网络日益密集，从北国冰雪之地到热带海岛，从西北荒漠到崇山峻岭，中国铁路已覆盖全国99%以上人口超过20万的城市。它高效地串联起城乡版图，畅通人流与物流双循环，为经济发展注入强劲动力。

动车段是高铁列车的“维修站”，高效率的检修保障了繁忙高铁线路的动车组快速周转。华为参与打造目前全球最大规模的动车组检修库，该车间配备16条检修线和2个列位，正朝着世界级的数字化动车段迈进。计划在2023至2025年间初步完成数字化转型建设，实现运维数据100%可追溯，80%生产过程全要素可控，贯穿全流程业务，高级修产能提升100%，整体生产效率提高15%。

AI引领行业智能化发展

在中国西南地区绵延12760公里的铁轨上，横跨川渝黔的百万群山之间，铁路运输从“人力丈量”迈入“高速时代”。随着动车组数量增加及运维任务加重，动车段面临风险控制、质量监管、生产效率、经营管理等多方面挑战，在设施无法扩容的情况下，要在三年内实现检修任务翻倍，必须依靠数字化、智能化手段，通过ICT技术与业务深度融合，推动行业智能化由“量变”走向“质变”，实现跨越式进步。

先行力建设一流数字化动车段

为了推进数字化动车段建设，团队进行了深入思考与探索：首先，顶层设计至关重要。动车段基于以往信息化经验，率先构建“1+6+N+1”数字化架构。以大数据平台为核心，形成“1”个数据分析系统，整合各类数据资源，打破信息孤岛，建立统一数据资产；借助华为ISDP数字化作业平台支撑“6”大业务领域，建设“N”个子系统，逐步完善各项业务执行与管理；通过三维可视化平台打造“1”个前端界面，模拟整个生产管理流程，实现数字孪生。

其次，平台建设是关键。区别于传统信息系统建设，动车段搭建了一个智能、专业且可扩展的数字化平台——“动车段数智底座”，实现了从业务驱动向数据驱动的转变，并总结出其所需的六大核心能力：

●云化基础设施能力：支持按需扩展资源，降低基础成本，适应多样化的服务部署需求；

●零代码/低代码应用开发能力：面对灵活变化的业务需求，引入华为ISDP平台，提供一站式可视化开发模式，使新业务上线时间由两个月缩短至一周，开发成本下降70%以上；

●作业数字化支撑能力：传统检修作业依赖人工和纸质记录，通过华为ISDP平台，将检修计划、执行过程与物料体系关联，实现工单、资源、资料、实施计划及项目管理的协同，减少90%的人工纸质操作；

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●大数据分析能力：通过全面数据治理，构建分层分级的数据管理体系和一站式平台，挖掘数据价值，赋能各业务系统智能化升级；

●AI能力：采用APS智能排产算法，一键生成日、月、列检修计划及资源分配方案，自动调度至班组，排产效率提升70%，检修效率提高30%；

●数字孪生能力：通过三维建模实现物理实体与数字世界的全面映射，模拟生产管理全过程，实现可视化分析与决策支持。

新能力 数字化作业助力提质增效

当前，数字化动车段建设如火如荼，新旧动能转换已在“建设元年”迅速启动：现有技术管理已100%实现线上化，高级修基本实现数字计划作业，自动派工使排产效率提升70%，有效解决经验传承难题。

同时，利用AI算法优化资源配置，使检修效率提升30%；依托大数据和数字化能力调整物资采购策略，使物料周转率提升30%，减少无效库存积压。

通过分析不合格检测对象分布规律，故障根源定位时间从天级降至分钟级，关键部件检修效率提高15%。以结构化作业为核心，结合AI算法引擎，实现“计划生成、任务下发、物料配送、工步指引、质量控制、记录形成”全流程管理，指导现场严格标准化作业，保障安全的同时提升生产效率约30%。

如今，数字化动车段正乘着数字化发展的东风，逐步实现运输生产全过程、全生命周期的信息化、数字化与智慧化。一列列钢铁巨龙因数字化奔向祖国各地，绘就高质量发展的绚丽画卷。

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