答案：确保Blender模型可打印需检查流形性、单位尺寸和法线方向。首先将场景单位设为毫米，建模时保持实际尺寸；使用3D打印工具箱插件检查非流形边、内部面等问题，并修复几何错误；确保所有面法线朝外，可通过视口叠加显示面朝向进行验证；导出STL时勾选“应用修改器”和“选择项”，比例设为1.0；建模阶段避免布尔运算产生的拓扑问题，可借助Remesh或Decimate修改器优化网格；最终通过单位统一、流形检测和法线校正三步确保STL文件正确无误，避免切片失败或打印缺陷。
3D打印准备，从Blender源文件导出STL格式，这事儿看似简单，实则暗藏玄机。核心要点无非就几点：模型得是“实心”的（行话叫“流形”或“水密”），尺寸单位得对得上，还有就是面朝向别搞反了。这几点要是没处理好，切片软件分分钟给你脸色看，轻则打印出来有孔洞，重则根本就无法切片。
解决方案
从Blender导出STL，我通常会遵循一套自己的检查和操作流程，这套流程能大大减少后期在切片软件里抓狂的几率。
首先，单位和尺寸是重中之重。在Blender里，我习惯把场景单位设置为毫米（mm）。你可以在“场景属性”（Scene Properties）里找到“单位”（Units）选项，把长度单位改成毫米。接着，确保你的模型在Blender里就是实际打印的尺寸。比如你要打一个20毫米的方块，就在Blender里把它做到20毫米宽。导出STL时，通常将“比例”（Scale）设置为1.0，因为模型本身尺寸已经正确了。
其次，也是最关键的一点：确保模型是“流形”（Manifold）的。简单来说，就是你的模型必须是一个封闭的、没有内部面、没有重复顶点、没有悬空边的“实心”物体。想象一下，如果把你的模型灌满水，水会不会漏出来？如果会，那它就不是流形的。我通常会使用Blender自带的“3D打印工具箱”（3D Print Toolbox）插件来检查。启用这个插件后，在侧边栏（N键打开）找到“3D Print”标签，点击“检查全部”（Check All）。它会告诉你模型是不是水密的，有没有非流形边、内部面、零面积面等等问题。遇到问题，插件也能帮你定位和清理一部分，但有些复杂的非流形问题，还是得手动进编辑模式去修复，比如合并重复顶点（Merge by Distance）、清理内部面。
再来，面朝向（Normals）必须正确。所有的面都应该朝外。在Blender的视口叠加（Viewport Overlays）里，勾选“面朝向”（Face Orientation），蓝色代表朝外，红色代表朝内。如果看到红色，选中这些面，按Shift+N（或者在网格菜单下选择“法线”->“重新计算外部”）来翻转法线。如果模型是流形的，一般这一步不会出大问题。
最后，导出设置。在文件菜单中选择“导出”（Export）->“STL”。在导出对话框中，通常勾选“选择项”（Selection Only）如果你只导出场景中的一部分。确保“比例”（Scale）是1.0。至于“应用修改器”（Apply Modifiers），我通常会勾选，特别是像细分曲面（Subdivision Surface）这类会改变网格几何的修改器，这样导出的STL就是最终的细分结果。
为什么我的STL文件在切片软件里总是出问题？
这几乎是每个3D打印新手都会经历的“洗礼”。我记得有一次，我打印一个零件，切片后发现中间居然是空的，或者某一层直接消失了。后来才发现，问题就出在模型本身。最常见的原因就是非流形几何体。你的模型可能看起来是封闭的，但实际上内部有交叉的面，或者有细小的缝隙、重复的顶点。切片软件在处理这种“不确定”的几何体时，就容易“犯迷糊”，因为它不知道哪里是内部，哪里是外部。结果就是，切片出来的模型要么有孔洞，要么某些部分干脆不打印。
另一个常见问题是法线反转。如果模型的某些面法线朝内，切片软件可能就认为这些面是“不存在”的，或者把它当成内部结构，导致打印出来表面缺失。还有就是尺寸不对，这是最直接的。在Blender里辛辛苦苦建了个模型，结果导出来在切片软件里小得像个米粒，或者大得屏幕都装不下，这通常是Blender的单位设置和导出时的比例没搞清楚。
所以，当切片软件报错或者预览有问题时，我的第一反应就是回到Blender，用3D打印工具箱仔细检查模型的流形性，然后检查面朝向，最后确认尺寸单位。这三板斧下去，90%的问题都能找到根源。
如何确保我的Blender模型是“可打印”的？
要确保Blender模型“可打印”，其实是从建模阶段就得开始培养的习惯。这不像写代码，编译不过会报错，模型不规范往往要到切片甚至打印时才显现问题。
首先，建模时尽量保持整洁。尽量避免创建自相交的面或边。如果使用布尔运算（Boolean Modifier），一定要小心，因为布尔运算经常会产生大量的非流形几何和不规则的N-gon（多边形），需要后续手动清理。我个人更倾向于用“Remesh”修改器来处理布尔运算后的模型，它能把网格重新拓扑成均匀的体素网格，有助于修复一些非流形问题，但代价是细节可能会损失，需要权衡。
其次，利用Blender的内置工具进行常规检查。前面提到的“3D打印工具箱”插件是我的首选，它的“检查全部”功能非常强大。此外，在编辑模式下，你可以使用“选择”菜单下的“选择非流形”（Select Non Manifold）来快速定位问题区域。同时，开启视口叠加中的“面朝向”（Face Orientation）和“线框”（Wireframe）模式，能让你直观地看到模型内部和外部的法线方向，以及网格的密度和结构。
再者，理解修改器堆栈的顺序。有些修改器（如布尔、重构网格）会改变模型的几何结构，而另一些（如细分曲面）则只是平滑表面。通常，在检查流形性之前，我会把那些会影响几何结构的修改器应用（Apply）掉，这样才能得到一个“真实”的网格进行检查。而像细分曲面这样的修改器，则可以在检查通过后，根据需要选择在导出时应用，或者在导出前手动应用。
导出STL时，尺寸和精度怎么控制？
尺寸和精度是3D打印成功的关键，尤其是在导出STL文件时。我发现很多初学者会在这里犯迷糊，导致打印出来的东西和预期尺寸大相径庭。
首先，Blender的场景单位设置至关重要。我强烈建议将Blender的场景单位设置为与你3D打印机切片软件默认单位一致的单位，最常用的是毫米（mm）。在“场景属性”面板的“单位”部分，将“长度”（Length）设置为“毫米”（Millimeters）。这样，你在Blender里建模时，比如输入20mm，它就是真实的20毫米，所见即所得，避免了单位换算的麻烦。
其次，模型本身的尺寸要精确。在Blender的编辑模式下，你可以通过N键打开侧边栏，查看“项目”（Item）下的“尺寸”（Dimensions）。确保你的模型在这里显示的尺寸就是你希望打印出来的实际尺寸。如果尺寸不对，你可以直接在这里修改数值，或者在对象模式下通过缩放（S键）来调整，但调整后最好应用缩放（Ctrl+A -> Scale），确保模型的缩放比例重置为1。
最后，STL导出时的精度。STL文件本质上是用无数个小三角形来近似表示你的曲面模型。导出时，虽然Blender的STL导出选项里没有直接的“精度”滑块，但模型的原始网格密度以及是否使用了细分曲面（Subdivision Surface）修改器，都会影响最终STL文件的精度。如果你导出的模型看起来过于粗糙，棱角分明，那可能是你的原始网格面数太少，或者细分修改器没有应用到足够的级别。反之，如果模型面数过多，STL文件会变得非常庞大，传输和切片都会变慢，而且对打印质量的提升可能微乎其微。我通常会根据模型的大小和细节要求，权衡使用细分曲面修改器，确保在细节足够的同时，文件大小保持合理。对于那些非常高精度的模型，我可能会在导出前使用“抽取”（Decimate）修改器来适当减少面数，但要小心不要损失关键细节。
