最高荣誉！TCL科技获第五届中国质量奖

9月16日，第六届中国质量大会在江苏南京拉开帷幕。tcl科技凭借“极致、领先、协同”的质量管理模式，荣膺第五届中国质量奖，成为广东省及粤港澳大湾区唯一获此殊荣的企业。

尤为引人注目的是，TCL科技首次申报即从全国500余家参评单位中脱颖而出，成功斩获这一国家级奖项，充分彰显了评审专家对其质量管理体系的高度肯定与认可。

设立国家质量奖励制度是全球通行做法。中国质量奖作为我国质量领域的最高荣誉，自2012年设立以来，已成功举办五届评选表彰活动。该奖项旨在嘉奖在质量管理方式、机制和体系方面实现重大突破的组织，以及为推动质量管理理论与实践创新作出突出贡献的个人，致力于推广先进的质量管理模式，助力质量强国战略实施。

“极致、领先、协同”：高质量发展的核心引擎

据悉，“极致、领先、协同”质量管理模式由TCL科技在响应国家质量强国战略过程中总结提炼而成，目标是打造泛半导体领域高质量发展的标杆范式。

“极致是通往领先的路径，领先是发展的终极目标，而协同则是推动全产业链质量升级的关键动力。”TCL创始人、董事长李东生表示，“我们坚持‘全员参与、一次做对’的质量文化，秉持‘零缺陷’理念，通过极致运营、创新与管理，实现效率、产品与生态的全面领先，并依托多层级协同机制，驱动企业与产业共同迈向高质量发展。”

具体而言，“极致”涵盖运营、创新与管理三个维度。在运营层面，TCL科技以战略为导向，加速数智化转型，构建“五横三纵”管理体系，全面提升运营效能。在创新层面，公司建立覆盖研发全周期、产品全链条的创新机制，在产业链上推进“政产学研用”深度融合，并配套多元化激励机制激发组织活力。在管理层面，基于全面质量管理（TQM）理念，将质量提升延伸至上下游合作伙伴，形成协同改进、共同进步的良性生态。

“领先”代表发展目标，TCL科技从效率领先起步，逐步迈向产品领先与生态领先。在效率方面，通过优化产业布局、发挥规模效应和持续提升人均效能，不断增强运营效率。在产品层面，已有19项关键质量指标达到行业领先水平。在生态建设上，TCL科技积极构建产业集群，深化客户战略合作，充分发挥链主企业的引领作用，带动上下游协同发展。

“协同”则作为质量提升的助推器，体现在客户、产业链与环境三大协同之中。客户协同方面，通过授权经营模式统一各方利益诉求，提升响应速度与合作效率；产业链协同方面，重构核心业务流程，引入数智技术打造协同基础设施，搭建开放式创新网络；环境协同方面，主动回应利益相关方对可持续发展的期待，将ESG战略融入企业发展，制定多层次绿色创新方案，推动工业绿色转型。

AI赋能，驱动智能制造升级

在“极致、领先、协同”质量体系中，人工智能与制造过程的深度融合正发挥着日益关键的作用，显著提升了生产效率与产品质量控制能力。

例如，TCL华星在面板生产中部署AI智能检测系统，精准监控工艺流程，提升产品良率。同时通过智能算法优化设备参数，使生产效率提升70%，过程能力指数（Cpk）改善11%。TCL中环则利用深蓝AI模型，实现技术平台与智能产线的深度集成，增强产品一致性与生产效能，制造成本有效降低——开炉成本较2024年底下降21%，人机比环比提升12%。

此外，TCL科技持续推进数智化转型，打造少人化、智能化的柔性制造体系。在半导体显示领域，智能制造成熟度达到四级，居全国领先水平，深圳t1产线产能较设计值提升60%。在新能源光伏领域，单炉拉晶月产量高出行业平均水平30%，单人可远程操控384台炉台，远超业内常规水平。

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今年6月，TCL华星发布星智X-Intelligence 3.0版本。作为显示行业首款强推理专用大模型，该系统基于高质量行业数据训练出具备“专家级”判断能力的AI引擎，其多模态问题解析能力超越三年以上经验工程师水平，显著提升研发、制造与运营管理效率。在生产环节，视觉检测与图像识别算法协同工作，精准识别微小缺陷，漏检率下降85%；数据处理端实时调优参数，推动良率提升0.2%；修复过程由智能算法全程掌控，稳定性超过95%，实现高精度、高可靠性的智能制造。

目前，TCL科技已在工业AI领域广泛联合生态伙伴，如与阿里云达成全栈AI战略合作，共建半导体显示行业的智能中枢。未来，公司将把AI作为核心技术战略，投资建设AI算力中心、工业大模型平台及AI服务中台，全面推进AI与制造、研发的深度融合。

创新驱动，构筑全球竞争力

在“极致、领先、协同”质量管理模式的引领下，TCL科技持续深耕半导体显示、新能源光伏、半导体材料等核心领域，逐步成长为具有全球影响力的泛半导体科技制造集团，有力支撑“中国屏”“中国光”“中国芯”的崛起。

当前，TCL科技已在多个细分市场实现全球领先地位：TCL华星电竞显示屏、LTPS笔电和平板产品市场份额位居全球第一；TCL中环光伏硅片出货量同样稳居世界第一。

该质量管理模式已产生显著经济效益。以TCL华星苏州t10产线为例，自2021年并购后导入该模式，月产能提升16%，良率由95%升至99%，成本降低超15%，年净利润率提高17%；t6、t7两条11代线的月均良率也从97.5%提升至98.7%。

在科技创新方面，该模式加快了技术成果的转化落地，持续增强企业核心竞争力。截至2025年8月底，TCL科技累计申请专利近8万件，其中PCT国际专利达15938件。在量子点电致发光领域，专利申请量达2913项，位列全球第二。

以TCL华星印刷OLED技术为例，这是首个由中国企业主导并实现商用化的显示技术，拥有超过1200项专利，覆盖设计、材料、工艺与设备全链条，构筑起强大的技术护城河。该工艺极为精密——1毫升显示墨水需精确分割为10亿滴，每滴必须精准落位且干燥后均匀成膜。2024年11月，TCL华星实现印刷OLED量产，并推出首款专业级显示屏，目前产品正拓展至手机、平板、笔记本、显示器等消费电子终端。

TCL中环作为全球光伏领军企业，率先实现G12大尺寸硅片的规模化量产，累计出货超200GW，引领行业进入6.0、7.0乃至N型高效时代。同时，在组件端完成BC、TOPCon、叠瓦等多种技术路线布局，产品应用于全球60多个国家和地区，不仅解决数千万人用电需求，更积极推动低碳能源转型。

与此同时，TCL科技持续加大质量基础设施投入，累计投入超80亿元，建成80个专业质量实验室，其中7个获得CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，其半导体材料实验室更是国内硅片领域唯一获此资质的实验室。

目前，TCL科技的质量管理模式已辐射生态链内2000余家企业，通过工业软件输出赋能跨行业转型升级，覆盖细分产业超20个，服务大型科技制造企业逾50家。

质量兴企，制造强国。面向未来，TCL科技将以高质量发展为核心指引，不断提升产业质量竞争力，全面助力质量强国建设，为中国制造业迈向全球价值链高端注入强劲动能。

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