国有企业利用人工智能技术实现砂石骨料生产的智能化改进

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11月16日，从中国建筑材料流通协会传来消息，由中铁四局物资公司参与的《高速铁路机制骨料生产应用一体化智能监控平台研发与工程应用》科技成果荣获该协会评选的科学技术奖科技进步类一等奖。

该奖项是经国家科技部批准设立、在国家科技奖励办公室奖励系列中，由中国建筑材料流通协会发起并具体承办的面向全国范围的行业科学技术奖项，每年评审授奖一次。

上述科技成果的背后离不开一支青年科技创新团队的奋斗。公司团队瞄准建筑施工砂石骨料开采加工受资源分布不均、成品质量不稳定、开采环境污染大、运距影响因素多痛点难点，引进人工智能、大数据等AI技术，对砂石骨料加工运输实施全过程自动监控分析，为高质量大规模实施砂石骨料生产加工提供了可能。

中铁四局物资公司自2019年开始，以“环保优先、质量优越、智慧引领、创新驱动”为目标，在重点铁路建设项目先后建成了昌景黄、渝湘、瓤打、同卡、马它马等6个绿色砂石料加工场。加工场将以往的洞碴废料加工为高品质砂石骨料用于项目施工建设，减少了资源浪费，实现经济、环境和社会效益相统一。原材料综合利用率提高至97%，达到国家绿色矿山标准，洞碴综合加工利用创新成果也荣获“国家管理创新”二等奖。

此外，在砂石料加工场生产建设中，该公司注重将打造智能化监控平台作为提高加工产品质量，逐步实现了监控平台的智能迭代。2023年，公司联合中国铁道科学研究院等企业机构研发碎石—机制砂—石粉生产质量在线监测、机制骨料加工场环境监测与污染防治、基于物联网的机制骨料物流跟踪管控等五大智能信息监控系统，利用AI技术为砂石骨料生产增添了“慧眼”。

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“根据我们4年多的实践并不断研究，发现砂石骨料实施工厂化加工，在室内监测中会出现数据滞后、人为因素导致生产过程质量把控难度大等问题，我们通过最新研发的监控系统，检测结果重复性误差和准确性误差均达到小于3%的高精度。我们还研发低成本、低能耗的智能感知抑尘设备，实现机制骨料加工场总粉尘效率达99%，呼吸性粉尘除尘率达98%。进一步提升了生产加工的环保标准。”该科技项目参与者，85后的中铁四局物资公司副总经理刘海林说。

编辑 | 杨浩威 · 审核 | 杨晓东

来源：中国青年报

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